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超聲波金屬拉絲系統(tǒng)簡(jiǎn)介： 金屬拉絲和金屬管子拉拔是金屬塑性加工的一項(xiàng)常規(guī)工藝。金屬拉絲的過程是一個(gè)擠壓塑性變形的過程。用拉拔力使金屬絲強(qiáng)制通過一個(gè)較小孔徑的拉絲模，使金屬產(chǎn)生塑性變型，從而達(dá)到金屬絲由粗變細(xì)的目的。顯然，拉拔力越大，則越易產(chǎn)生塑性變形，即變型量也越大。或者，在同樣的變形量下，拉拔力越大，則是變形速度越快。拉絲時(shí)的允許大拉拔力取決于金屬材料本身的抗拉強(qiáng)度。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，為提高

超聲波汽蝕試驗(yàn)機(jī)又稱（振動(dòng)式超聲波汽蝕系統(tǒng)、超聲波空蝕機(jī)、超聲波磨損試驗(yàn)機(jī)、超聲波聲聚焦探頭式聲化學(xué)處理系統(tǒng)、）*按照美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（ASTM）G32-06的要求研發(fā)制造。超聲波技術(shù)本身具有突出的優(yōu)點(diǎn)，其沒有運(yùn)動(dòng)部件，沒有電磁輻射，安裝固定非常簡(jiǎn)單，特別適合在高壓高溫、有毒、有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境應(yīng)用。本套系統(tǒng)是通過大功率超聲波作用于樣品，模擬樣品與液體接觸面的氣蝕。

超聲波應(yīng)力消除儀能消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷。防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂，并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命，增加表面硬度。

超聲波除垢設(shè)備是利用強(qiáng)聲場(chǎng)處理管道內(nèi)流體，使成垢物質(zhì)的物理形態(tài)和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，使之分散、粉碎、松散脫落而不易附著管壁形成積垢。利用超聲波強(qiáng)聲場(chǎng)處理管道內(nèi)流體能夠起到有效防垢的作用。超聲波防垢機(jī)理主要表現(xiàn)為空化作用、活化作用和抑制作用。

超聲波金屬溶液晶粒細(xì)化儀對(duì)金屬熔體的氣泡消除很有效，在超聲波的作用下氣泡的排出速度大大加快。能提高金屬的品質(zhì)。 被處理熔體盛在特定的容器中，如坩堝，熔煉爐，結(jié)晶爐，把超聲波能量發(fā)射到金屬熔體中有許多種方法。

超聲波振動(dòng)儀器電源將交流電轉(zhuǎn)化成超聲頻的正弦電信號(hào)，換能器將正弦電信號(hào)轉(zhuǎn)為機(jī)械振動(dòng)，變幅桿將換能器的縱向振動(dòng)放大傳遞到工件上，來實(shí)現(xiàn)超聲振動(dòng)加工。

實(shí)驗(yàn)室超聲波分散乳化機(jī) 典型應(yīng)用包括實(shí)驗(yàn)室的分散、乳化、解團(tuán)聚、剝離、破乳等，如分子材料（氧化鋁，二氧化鈦等）的分散，石墨烯的剝離、分散、解團(tuán)聚等。生物細(xì)胞的破碎和崩解、中藥、精油萃取、化工行業(yè)的清洗、脫氣分散均勻等過程。

實(shí)驗(yàn)室超聲波混合機(jī)$n典型應(yīng)用包括實(shí)驗(yàn)室的分散、乳化、解團(tuán)聚、剝離、破乳等，如分子材料（氧化鋁，二氧化鈦等）的分散，石墨烯的剝離、分散、解團(tuán)聚等。生物細(xì)胞的破碎和崩解、中藥、精油萃取、化工行業(yè)的清洗、脫氣分散均勻等過程。